3.1.5.5.6 Kaizen Event
Een Kaizen Event is een soort interactief assessment op basis waarvan men problemen oplost.
Hoe doe ik dat?
- Single minute (1 minuut). Het werkproces gedurende 1 minuut vastleggen op video of visualiseren aan de hand van foto’s
- Causaliteit: oorzaken en gevolgen opsporen
- Audit: instrument om de organisatie door te lichten
- Interactieve audit
- Marktonderzoek: de behoeften van klanten naar producten, diensten of advieswerk in kaart brengen
- Klant c.q. consumentengedrag bestuderen aan de hand van gegevens van beschikbare gegevens zoals bonuskaarten: combinatie van data en verbindingen (correlaties) opsporen
- Kwaliteitskringen
- Leren van fouten en van bijna fouten (near accidents)
- Leren van successen (good practices)
- Kanban-systeem ontwerpen: signaleringssysteem ontwerpen om op tijd te bevoorraden (supply)
- Just in Sequence: de goede volgorde in het werkproces bepalen
- Just in Time: precies op tijd de juiste materialen en informatie leveren
- Visgraatdiagram gebruiken om de productiestroom te visualiseren en per rubriek verschillende mogelijke oorzaken te clusteren
- Steekproeven nemen
- Volgsysteem ontwikkelen om klanten, producten, cliënten, studenten te monitoren
- Visualiseren: stroomdiagram maken van het werkproces
- Matrix gebruiken
- Histogrammen gebruiken
- Systemisch weken volgens het BO --- BS model (Besturend Orgaan & Bestuurd Systeem)
- Vergroting van effectiviteit: Effectiviteit = Kwaliteit x Acceptatie
- De goede dingen doen (en daarnaast de bestaande activiteiten op operationeel niveau goed uitvoeren)
- ISO normering
- Kwaliteitsverbetering als dubbelslag leren: de normen of criteria bijstellen en aanscherpen (rekalibrering)
- Intake: eerst de vraag van de klant, consument of patiënt volledig en nauwkeurig articuleren en goede experts reeds in dit stadium inschakelen; de vraag of het probleem vooraf grondig analyseren
- Zo nodig een second opinion uitvoeren
- Iedere fout gebruiken als waardevolle informatie en nuttig onderzoeksmateriaal
- Kwantitatief onderzoek uitvoeren: slim gebruik van statistiek
- Kwalitatief onderzoek gebruiken: interviews, focusgroepen van klanten
- Bestaand onderzoeksmateriaal vergelijken; een meta-analyse uitvoeren
- Onderzoek gebruiken als harde ondersteuning van de innovatie
- Co-engineering
- Samen met de medewerkers procedures opstellen
- Samen met de medewerkers het probleem in kaart brengen en achterliggende oorzaken opsporen
- Samen met de medewerkers standaarden bepalen
- Iedere medewerker in te schakelen als problem solver
- Interne en externe benchmarking
- Vergelijking van prestaties van units en/of van (groepen) medewerkers (interne benchmarking)
- Achterliggende oorzaken van klachten opsporen (mensen, machines, materialen, methoden, metingen)
- Onderliggende mechanismen opsporen
- Materiaal periodiek controleren
- Periodiek onderhoud uitvoeren, rekening houdend met slijtage
- Alle onderdelen (cellen) van het productieproces definiëren, afbakenen, bepalen
- Begrippen duidelijk definiëren en operationaliseren, ook in juridische zin
- Begrippen verbinden tot een conceptueel netwerk
- Uitspraken toetsen op logische consistentie
- Begrippen (mentale artefacten) opvatten als knooppunten
- Materiaalkennis documenteren
- Kwaliteitsgarantie bieden: kostenreductie mag nooit leiden tot vermindering van kwaliteit
- Eenvoudige en heldere procedures ontwikkelen
- Elimineren van overbodige parafen, administratieve activiteiten
- De totale kosten berekenen, zowel de ontwikkelkosten, productiekosten, voorraadkosten en distributiekosten
- Gebruik van 1 planningssysteem; alle planningsactiviteiten vanuit 1 punt aansturen
- Analyseren van het dagelijkse verbruik en verkochte producten direct aanvullen uit de voorraad
- Onderhoud wordt periodiek gepland en met een regelmatige interval uitgevoerd
- Informatie digitaal opslaan: ontwerp van een documentatiesysteem, ontwerp van een classificatiesysteem, ontwerp kennisarchitectuur.
Meer weten? Zie Probleemoplossen